Процесс производства

Гофрокартон изготавливается из двух слоев картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования, поступающие на предприятие от поставщиков в виде рулонов.

1. Из склада сырья рулоны поступают на гофроагрегат для дальнейшего изготовления гофрокартона.
2. На гофроагрегате, при помощи устройства для размотки слои подаются в гофропресс, где при помощи гофровалов происходит процесс гофрирования бумаги, нанесения крахмального клея на одну сторону вершин гофры и приклеивания ее к одному плоскому слою.
3. На выход из гофропресса получается двухслойный гофрокартон, который подается на склеивающий узел где происходит процесс клеенанесения на вторую сторону гофры и соединение двухслойного гофрокартона со вторым плоским слоем.
4. Получившийся трехслойный гофрокартон поступает в сушильный стол, где происходит склеивание, высушивание и частичное созревание гофрокартона.
5. После сушильного стола гофрокартон бесконечным полотном подается в продольный рилевочно - резальный станок, где происходит процесс нанесения рилевок и роспуск гофрокартона по ширине на заданный размер.
6. Затем при помощи поперечно резательного станка происходит нарезание гофрокартона на листы заданной длины, после чего готовая заготовка поступает в секцию листоукладки, где гофрокартон укладывается в стопы.
7. Далее по роликовому конвейеру стопы гофрокартона поступают на склад промежуточного хранения для окончательного кондиционирования, остывания и дозревания, где ожидает следующих этапов переработки в готовую продукцию.

После кондиционирования на складе промежуточного хранения, листы нарезанные в размер, при помощи ленточных конвейеров подаются на линии переработки. Поступившие листы гофрокартона укладываются в аппарат подачи линий переработки.
Из аппарата подачи листы по одному подаются в печатные секции где при помощи флексоформы происходит процесс нанесения графических элементов на гофрокартон. После нанесения печати, листы гофрокартона подаются в секцию слоттера где происходит процесс нанесения продольных рилевок и вырубка клапанов ящиков.
Из секции слоттера вырубленный гофроящик поступает в секцию ротационной вычески, где при необходимости происходит дополнительная вырубка сложных элементов, таких как ручки, отверстия, усечение клапанов и т.д. Далее вырубленный и отрилеванный гофроящик поступает в фальцсклеивающийся узел, где происходит нанесение клея на соединительный клапан и складывание ящика в готовое изделие.
После этого готовые гофроящики при помощи счетчика укладываются в заданном количестве в кипы и увязываются обвязочной лентой при помощи автоматического обвязчика. Готовая продукция формируется в паллеты необходимой высоты, снабжается идентификационным ярлыком и по роликовому транспортеру отправляется на линию упаковки продукции, где происходит установка паллета на поддон, обвязка лентой и при необходимости обмотка стрейч пленкой.
Далее готовая продукция поступает на склад, при помощи электропогрузчиков паллеты устанавливаются в ячейки хранения, где ожидают очереди на погрузку в автотранспорт.

На предприятии разработана всесторонняя система контроля качества, касающаяся всех ступеней производственного цикла: начиная от планирования производства и закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции клиенту. Комплекс мер обеспечивает соответствие выпускаемой продукции ГОСТам и принятым на предприятии ТУ по качеству обслуживания.

Служба контроля качества проводит испытания входящего сырья на современном оборудовании, при необходимости обращаясь в сертифицированные испытательные центры. Полученные сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения позволяют использовать гофроящики в пищевой промышленности.

Доставка сырья и отгрузка готовой продукции осуществляется как автотранспортом, так и железной дорогой. Наличие собственных подъездных железнодорожных путей позволяет компании «Алтайтара» минимизировать влияние климатических условий и, тем самым, обеспечивать бесперебойную работу.
В отгрузочных воротах установлены уравнительные площадки, что дает возможность грузить погрузчиком разные по высоте автомобили. Благодаря этому процесс отгрузки удобен и занимает немного времени, но компания «Алтайтара» стремится к тому, чтобы сделать этот процесс практически молниеносным.
С этой целью в ближайшее время на складе будет внедрена система ячеистого хранения — она позволит загружать еврофуры паллетами с продукцией всего за 10 минут.